可燃气体探测器为什么要求定期调校一次

热燃烧或催化传感器(简称催化传感器)是一种化学原理的气敏传感器，我们常称之为“浓度探头”，最早应用于煤矿瓦斯的监测。随着技术的发展，各种各样采用催化传感器在石油化工等行业得到了大范围的应用，已成为危险品行业可燃气体的主要监测元件。
在日常的使用中，我们经常发现可燃气体浓度报警系统探头标定后的数值会发生偏差，使我们对可燃气体实时监测的准确性受到很大的影响，这也就是所谓的传感器零点漂移问题。
1 催化传感器的零点漂移
催化传感器的零点漂移是指：在正常大气压条件下，催化传感器的零点输出值随时间缓慢变化，它在检测可燃气体时会与检测值累加而影响检测的精度。零点漂移有正负之分，当正向零点漂移较大时，会引起可燃气体超限度报警的现象，影响正常生产；当负向零点漂移较大时，会影响环境检测的安全性。因此减小或消除零点漂移，提高催化传感器的检测可靠性，有非常重要的意义。
2 催化传感器零点漂移的现状
企业内安装检测可燃气体浓度的催化传感器每隔一定时间(短则几天，多则数十天)都要重新进行标定，其原因就是传感器的零点发生了漂移。人们希望通过改进催化传感器的制作工艺以减小其零点漂移。目前，在传感器制作工艺水平较高的欧美国家其生产的催化传感器零点漂移较小，在正常大气压条件下，实验室内得到的结果为可连续工作三个月而漂移小于允许误差，但这也仅是在实验室的数据，实际检测信号还要考虑其电桥输出放大电路，信号处理电路等环节的影响，外在环境也会使其零点的漂移大大增加，所以催化传感器的检测装置一般要求定期调校一次。

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